1. CORTE DE ESPUMA

O cortador de espuma seleciona o bloco de espuma da densidade escolhida entre mais de 15 referências de espuma que oferecemos. Ele revisa cada uma das medidas das peças selecionadas pelo cliente para verificar se a forma escolhida é viável e se não há erros na configuração do produto.

2. LAMINADO E COLAGEM

Uma vez cortada a espuma, se contiver viscoelástica ou fibra, ela é levada ao departamento de manipulação, onde a viscoelástica é colada (com suas necessárias 24 horas de descanso para que a colagem seja perfeita e definitiva) e em seguida, é levada à máquina de costura da fibra. Antes de costurar a fibra, nosso modelista de enfibramento faz o molde sob medida de cada peça e, uma vez que o possui, costura à espuma. Este processo é muito trabalhoso, pois muitas vezes é necessário manusear peças de grandes dimensões e em grande quantidade.

3. CONFEÇÃO DE CAPAS

O responsável pela oficina escolhe o rolo de tecido selecionado pelo cliente entre mais de 1.000 referências, leva-o à mesa de corte onde o modelista marca o tecido nas medidas da peça, fazendo o molde exato que depois se encaixará perfeitamente com a espuma já cortada e finalizada.

Duas pessoas cortam o tecido e, antes de costurá-lo, as costureiras fazem um pesponto por toda a borda do tecido com a máquina para que não desfiem (o que chamamos de passar a overlock). Após costurar cada uma das capas com muito cuidado, elas são levadas ao departamento de enfundado.

 

4. ENFUNDADO

Este é um dos departamentos mais importantes do processo. As capas chegam da confecção, recém-costuradas e do avesso, e aqui são viradas. Em seguida, busca-se a espuma adequada para cada uma e utiliza-se uma máquina de enfundar que comprime ligeiramente a espuma para facilitar sua inserção na capa. Este processo, completamente manual, requer tanto cuidado para evitar danificar a capa ou o zíper, quanto força para garantir que a espuma fique perfeitamente ajustada, com cantos e costuras bem alinhadas. Este é o produto final que você receberá em seu destino.

 

5. CONTROLE DE QUALIDADE

Antes de embalar um pedido, nossa equipe de controle de qualidade revisa cada peça: mede, verifica os zíperes e assegura que tudo cumpra nossos altos padrões. Leva-se em conta o número de peças, que pode variar de uma até várias de grande volume, para não esquecer nenhuma. Além disso, busca-se a melhor forma de agrupar os elementos para reduzir o tamanho da embalagem, otimizando custos e facilitando o transporte. Por serem produtos macios e sem caixa, são cuidadosamente protegidos para evitar danos durante o transporte. Uma vez embalados, são etiquetados e a agência os coleta.

 

6. ENTREGA E DISTRIBUIÇÃO

A entrega é realizada assim que o pedido sai de nossas instalações. Cada produto é completamente personalizado e adaptado às necessidades de cada cliente, por isso a fabricação começa do zero para cada um, o que pode afetar os prazos de produção. É necessário respeitar os prazos mínimos de fabricação, que você pode consultar nas Condições Gerais (ponto 5).

Lamentamos não poder acelerar mais o processo. Nossa fabricação personalizada e os altos padrões de qualidade que nos caracterizam, e dos quais nos orgulhamos, requerem seu tempo.