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Idealize, nós fazemos.
1º CORTE DE ESPUMA:
O cortador de espuma seleciona a placa de espuma da densidade escolhida entre as mais de 15 referências de espuma que oferecemos. Verifica cada uma das dimensões das peças selecionadas pelo cliente para confirmar se a forma escolhida é possível e se não existem erros na configuração do produto.
Uma vez cortada a espuma, no caso de se adicionar viscoelástico ou fibra, encaminha-se a espuma para o departamento de manipulação onde o viscoelástico é colado (são necessárias 24 horas de repouso para que a colagem fique perfeita e definitiva) e é levada à máquina para coser a fibra . Antes de coser a fibra, o nosso fabricante de moldes de fibra realiza o molde de cada peça e, após a sua realização, cose-a à espuma. Este procedimento é muito trabalhoso pois, muitas vezes, é necessário manusear peças de grandes dimensões e em grande número.
2º OFICINA DE COSTURA:
O responsável da oficina escolhe o rolo de tecido selecionado pelo cliente entre as mais de 1 000 referências, leva-o para a mesa de corte onde o modelista marca o tecido ao tamanho da peça, fazendo o padrão exato que, depois, se encaixará perfeitamente à espuma já cortada e acabada. Duas pessoas cortam o tecido e, antes de o coser, as costureiras pespontam todo o contorno do tecido com a máquina para que este não se desfie (aquilo a que chamamoss, fazer o overlock). Depois de cada uma das capas ter sido cuidadosamente cosida é levada para o departamento onde são colocadas.
3º DEPARTAMENTO DE COLOCAÇÃO DE CAPAS:
É um dos departamentos mais importantes em todo o processo. Todas as capas chegam acabadas de coser e do avesso. Aqui são viradas para o direito e procura-se a espuma que encaixa em cada uma delas. A espuma é colocada na máquina para colocação da capa. Esta máquina ajuda a comprimir ligeiramente a espuma para facilitar a sua inserção na capa. Este processo, completamente manual, requer não só muito cuidado para não rasgar a capa ou o fecho, mas também muita força para que a espuma fique perfeitamente posicionada, os cantos e as costuras terão que ficar bem posicionados e direitos. Este é o produto final que receberá no seu destino.
4º DEPARTAMENTO DE QUALIDADE, LOGÍSTICA E EXPEDIÇÕES:
Quando uma encomenda é embalada, o nosso departamento de controlo da qualidade verifica cada peça antes de a embalar: medem-na, verificam se os fechos funcionam corretamente e se existem detalhes que não cumprem os nossos elevados padrões de qualidade. Também é necessário ver quantas peças compõem a encomenda: há umas com apenas uma peça e outras com 10. Nenhuma delas pode ser esquecida e muitas são de grande volume. Procuramos a melhor forma de agrupar os diferentes elementos para que o seu volume seja o menor possível (desta forma conseguimos economizar o máximo possível para que possamos oferecer-lhe transporte gratuito ou ao menor custo possível) e para que as dimensões não impeçam a encomenda de entrar nos elevadores ou de passar pelas escadas. Como o produto é macio e não tem embalagem rígida, tem que ser muito bem protegido para que não fique danificado durante o transporte. Uma vez embalados todos os volumes, estes são etiquetados um a um e a empresa de transportes faz a sua recolha.
5º ENTREGA E DISTRIBUIÇÃO:
A entrega é feita pela empresa transportadora a partir do momento em que sai das nossas instalações em 1-2 dias úteis na Península e em 3-4 se a entrega for nas Ilhas Baleares.
Como poderá ver, o processo de fabrico é totalmente personalizado e focado no produto solicitado por cada um dos nossos clientes. Nenhum produto é igual ao anterior e, com cada um deles, todo o processo de fabrico começa do zero. Portanto, são necessários prazos de produção mínimos. Pode verificar os nossos prazos de fabrico em Condições Gerais (ponto 5).
Lamentamos não podermos fabricar a sua encomenda mais depressa. O nosso processo de fabrico e os padrões de qualidade de que nos orgulhamos precisam do seu tempo.
